生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介

該產(chǎn)線(xiàn)兼顧48種專(zhuān)用車(chē)大梁（如：平直梁、鵝頸梁、八字梁等）無(wú)需人工編程，一鍵啟動(dòng)；每臺車(chē)只需20—28分鐘，焊接效率極高。生產(chǎn)線(xiàn)具有良好的經(jīng)濟性、安全性、操作性、可靠性，設備的合理性以及工作站更長(cháng)的使用壽命。

整條生產(chǎn)線(xiàn)采用電動(dòng)棍輪輸送，減少航吊的使用頻率；生產(chǎn)過(guò)程采用程序控制，可實(shí)現自動(dòng)輸送、自動(dòng)翻轉、自動(dòng)定位夾緊、自動(dòng)尋找焊縫位置等，減少操作人員的干預。焊接定位工裝采用全伺服調整方式，更換不同型號的工件時(shí)，能夠快速、準確的調試定位夾具的位置，焊接采用激光跟蹤焊縫，能夠實(shí)現自動(dòng)開(kāi)始和自動(dòng)結束焊接。

整體生產(chǎn)線(xiàn)設計緊湊，場(chǎng)地利用率高；節拍平穩，無(wú)多做浪費、等待的浪費、運搬的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、動(dòng)作的浪費、不良品、修整的浪費，能有效減少作業(yè)人員勞動(dòng)強度。

縱梁生產(chǎn)線(xiàn)相比傳統門(mén)式縱梁焊接機優(yōu)勢：

    ①焊接縱梁種類(lèi)多

    ②縱梁大鵝頸處也可實(shí)現自動(dòng)跟蹤焊接

    ③焊槍角件可隨工件角度的變化而變化，到達縱梁末端時(shí)自動(dòng)停止焊接。

    ④自動(dòng)跟蹤精度更高，一個(gè)工人可操作4臺焊機，

    ⑤自動(dòng)輸送、自動(dòng)翻轉、自動(dòng)夾緊可節省時(shí)間；大大提高生產(chǎn)效率。

    ⑥縱梁在夾緊狀態(tài)下焊接，減少焊接變形。

大梁翻邊：

    工件經(jīng)行車(chē)進(jìn)行吊裝，將腹板輸送滾輪上面，傳送滾輪使工件傳送到壓力機工作臺上，到達合適位置，壓力機工作配合模具，對腹板切割好的孔進(jìn)行翻邊。

縱梁點(diǎn)固：

    把翼板和切割好的腹板，吊裝到組梁工作臺，腹板輸送，然后用氣缸將翼板和腹板壓緊，點(diǎn)焊完畢后輸送滾輪升起，動(dòng)力滾輪輸送到下一工位，八字梁吊裝。

專(zhuān)機焊接工作島：

    工作島分為兩部分，每部分分別為四臺焊接專(zhuān)機，每臺設備含有獨立的跟蹤方式，可以獨立跟蹤焊接。

工作中的焊接島（8槍協(xié)同焊接）

焊接島和普通焊機比較

縱梁焊接效果