高效深熔弧焊焊接技術(shù)是一種自動(dòng)化的高速的單程全熔透焊縫焊接技術(shù)，它不需要焊絲、不需要開(kāi)坡口，也不需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)操作人員，卻能夠以比普通鎢極氬弧焊技術(shù)快10倍的速度對厚度3～16mm（如鈦合金）的材料進(jìn)行完美焊接。（說(shuō)明：僅需不到傳統焊接用量3%的焊接材料用于克服咬邊）。其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒(méi)有多條融合線(xiàn)，完全消除了夾渣、氣孔以及常見(jiàn)的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無(wú)波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質(zhì)量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。


    高效深熔弧焊機通過(guò)“基于鎖孔效應TIG深熔焊焊機控制系統”配以專(zhuān)用焊槍?zhuān)ㄟ^(guò)計算機系統對焊接物的材料、厚度、工藝參數等進(jìn)行精密計算，實(shí)現焊接過(guò)程的精確控制，從而實(shí)現焊接作業(yè)的自動(dòng)化，可以通過(guò)電腦程序對焊接參數進(jìn)行動(dòng)態(tài)調整，以確保可重復的超高焊接質(zhì)量。


    高效深熔弧焊焊接系統可為多種焊接應用節省大量的人力、材料、能源。非常適合焊接不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金、鈷合金、白銅等。這些較貴的金屬的加工要求高的焊縫質(zhì)量和成形，高效深熔弧焊焊接能提供高的焊接質(zhì)量和效率；同時(shí)在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質(zhì)量、效率及成本的優(yōu)勢是目前其它技術(shù)無(wú)比擬的。因此比傳統的埋弧焊、GMAW更具有競爭優(yōu)勢。


一.高溶深焊機焊接系統功能特點(diǎn)：

1.焊接實(shí)現自動(dòng)化。

2.操作簡(jiǎn)單，操作工人經(jīng)過(guò)兩天培訓可獨立操作。

3.焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。

4.在一定厚度下，焊接工件不用開(kāi)坡口，能實(shí)現單面焊雙面成型，焊縫美觀(guān)，變形量小，背面不用清根。

5.背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。

6.單面焊雙面成型，不需開(kāi)坡口和添加焊材便可實(shí)現凸焊縫，必要時(shí)可同步蓋面。

7.焊接容錯率高，在一定厚度下，焊能保證超常的焊接速度和質(zhì)量。

8.焊接過(guò)程采用氬氣保護。接工件的間隙及錯邊量可達2毫米。

9.焊接包括碳素合金鋼，不銹鋼，鈦合金，鎳基合金鈷合金和鋯等材料，

10.焊接效率高，能耗低。

設備維護成本低。


應用領(lǐng)域

1、石油化工行業(yè)。

2、食品和制藥行業(yè)。

3、水處理行業(yè)。

4、發(fā)電廠(chǎng)（包括核電工業(yè)）。

5、航空航天。

6、造船。

7、鍋爐及壓力容器（主要包括：管道，熱交換器，壓力容器，儲罐，柱形物，反應器等常壓及高壓管道容器制造過(guò)程的直焊逢和環(huán)焊縫的焊接）。

8、大型基礎設施建設中管道的預制及板材的拼合


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