欧美日韩另类在线_黑燈工廠(chǎng)、無(wú)人工廠(chǎng)只是巨頭進(jìn)軍工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“樣板間”？_水泊資訊,專(zhuān)用車(chē)行業(yè),改造車(chē)行業(yè),政策商機,專(zhuān)用車(chē)行業(yè)分析|山東水泊智能裝備股份有限公司

在2021年世界人工智能大會(huì )上，格力電器董明珠表示，在數字化的驅動(dòng)下，格力已經(jīng)實(shí)現了黑燈工廠(chǎng)，過(guò)去一萬(wàn)人的工廠(chǎng)現在只需1000人。在A(yíng)I的加持下，無(wú)人操作對精度、質(zhì)量、效率帶來(lái)了顛覆性變化。

言語(yǔ)之間，董明珠對黑燈工廠(chǎng)評價(jià)頗高，儼然成為未來(lái)格力制造的新驅動(dòng)。無(wú)獨有偶，不僅僅只是格力，近年來(lái)很多巨頭、大佬都在宣稱(chēng)建設黑燈工廠(chǎng)，提質(zhì)增產(chǎn)，董明珠的老朋友雷軍就是其中之一。

去年8月，在小米十周年慶典上，雷軍便向外界透露了小米智能工廠(chǎng)的建設情況，年產(chǎn)百萬(wàn)臺高端手機的黑燈工廠(chǎng)便是其中的亮點(diǎn)之一。據小米透露，該工廠(chǎng)可實(shí)現全廠(chǎng)生產(chǎn)管理過(guò)程、機械加工過(guò)程和包裝儲運過(guò)程的全程自動(dòng)化黑燈生產(chǎn)，過(guò)去貼片機前后端需要四五位工人，現在依靠自主研發(fā)的設備，可以完全替代了人力。

可以說(shuō)，每一個(gè)建了黑燈工廠(chǎng)的巨頭，都對其發(fā)表了較高的評價(jià)。作為工業(yè)制造業(yè)升級的下一個(gè)形態(tài)，黑燈工廠(chǎng)產(chǎn)期以來(lái)都是制造業(yè)相關(guān)領(lǐng)域的焦點(diǎn)話(huà)題，在熱議中很多人會(huì )把黑燈工廠(chǎng)認為是工業(yè)4.0或是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來(lái)形態(tài)，但是這種認知錯了。

目前，不管是傳統制造巨頭、或是工業(yè)巨擘，還是互聯(lián)網(wǎng)科技企業(yè)，都在相繼投入黑燈工廠(chǎng)、無(wú)人工廠(chǎng)的建設，將其打造成為自家產(chǎn)業(yè)鏈的一大亮點(diǎn)。總的來(lái)說(shuō)，黑燈工廠(chǎng)、無(wú)人工廠(chǎng)這樣的集品牌領(lǐng)先技術(shù)于一身的特殊化項目，本身就有點(diǎn)“樣板間”的意思，對于品牌的價(jià)值并非全部來(lái)自于生產(chǎn)流程。

以智能制造為引領(lǐng)，黑燈工廠(chǎng)一般集成了目前熱門(mén)的諸多前沿技術(shù)，如人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據、5G等等，是企業(yè)用信息技術(shù)改革制造工藝和工業(yè)流程的一個(gè)嘗試。制造巨頭富士康目前對于工廠(chǎng)建設的思路就存在類(lèi)似的導向，通過(guò)不斷驗證和迭代，持續改造工廠(chǎng)的應用體系，甚至還總結成為經(jīng)驗，賦能其他品牌的工廠(chǎng)。

具體來(lái)看，對于黑燈工廠(chǎng)，富士康持續用數位化的工具，自動(dòng)化、數位化、智慧化的先進(jìn)應用，導入在他們的生產(chǎn)產(chǎn)品能力、產(chǎn)品本身以及生產(chǎn)管理當中。隨著(zhù)逐步導入這些工具以及技術(shù)，進(jìn)而對應用體系進(jìn)行改造，從而影響生產(chǎn)體系，形成一個(gè)改造模板，為富士康全球幾千個(gè)工廠(chǎng)改造提供基礎的參考價(jià)值。

2.作為“催化劑”，助力品牌“脫胎換骨”，提升品牌競爭力。

事實(shí)上，這些年來(lái)社會(huì )與大眾對于技術(shù)的關(guān)注越來(lái)越高，對于企業(yè)而言，投身技術(shù)領(lǐng)域是一個(gè)非常容易獲取社會(huì )好感度的動(dòng)作。特別是在制造領(lǐng)域，如果可以率先運用前沿技術(shù)對傳統制造體系進(jìn)行改革賦能，那么在市場(chǎng)上品牌的影響力很容易就能獲得提升。

這一點(diǎn)在小米的身上體現得尤為突出，長(cháng)期以來(lái)小米多被市場(chǎng)和用戶(hù)詬病為“代工品牌”。而通過(guò)小米智能工廠(chǎng)的建成，不僅宣告了小米從代工向自主研發(fā)生產(chǎn)的轉型，更是高調對外展現了小米在核心技術(shù)上所下的苦功夫。目前，小米黑燈工廠(chǎng)已有自研板測系統、中央調度控制平臺、自動(dòng)標定視覺(jué)算法、自研整測系統、并行軟件系統、智能控制中心等多項核心技術(shù)。

據悉，為了做這間工廠(chǎng)，小米在三年時(shí)間里投資了110家做智能裝備的公司。這樣的投入對于小米品牌的升級而言是非常關(guān)鍵的——在外界視角看來(lái)，同樣是做高端手機，升級生產(chǎn)流程的價(jià)值遠遠要大于提高定價(jià)的意義。

3.作為“爆破點(diǎn)”，承載企業(yè)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)或區域節點(diǎn)工作。

從市場(chǎng)反饋來(lái)看，黑燈工廠(chǎng)的自動(dòng)化流程比起人工，在工作效率上具有明顯的提高。因此，對于大部分企業(yè)而言，布局黑燈工作確實(shí)有一點(diǎn)關(guān)鍵的市場(chǎng)考慮，那就是將黑燈工廠(chǎng)放置在關(guān)鍵的業(yè)務(wù)領(lǐng)域或區域位置，承擔起核心節點(diǎn)的工作能力，比如小米智能工廠(chǎng)主要便是生產(chǎn)高端手機。

從無(wú)人化為標準來(lái)說(shuō)，阿里的菜鳥(niǎo)無(wú)人倉、京東的亞洲一號也可以看作是黑燈工廠(chǎng)，被部署在電商業(yè)務(wù)關(guān)鍵的環(huán)節——物流，每天需要處理上億件快件，承載著(zhù)巨大的物流壓力。目前，上海“亞洲一號”已經(jīng)成為京東物流在華東地區業(yè)務(wù)發(fā)展的中流砥柱，嘗到自動(dòng)化倉儲系統的甜頭之后，京東繼續在北京、武漢、深圳、廣州等經(jīng)濟發(fā)達、物流頻繁的區域部署不同層級的無(wú)人倉，強勢打通全國物流網(wǎng)絡(luò )的關(guān)鍵節點(diǎn)。

可以說(shuō)，不管是對于品牌塑造、或是工業(yè)探索，還是市場(chǎng)開(kāi)拓而言，黑燈工廠(chǎng)對于企業(yè)來(lái)說(shuō)都具有非常明顯的提質(zhì)增效的價(jià)值。但是，另一方面，黑燈工廠(chǎng)并不普遍，不管是對于巨頭而言，還是普通企業(yè)來(lái)說(shuō)，建設黑燈工廠(chǎng)似乎都不是一件容易的事情。

首先，值得一提的是，雖然黑燈工廠(chǎng)的效率遠比傳統的工廠(chǎng)要高，但是同樣的投入也比傳統的工廠(chǎng)要多。簡(jiǎn)單來(lái)看一下目前市場(chǎng)投產(chǎn)的黑燈工廠(chǎng)項目，小米智能工廠(chǎng)的總投資金額高達6億，老板電器累計投入近5億。拆解來(lái)看，據行業(yè)人士向“智能相對論“透露，投資一條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，大概就需要800萬(wàn)，根據行業(yè)不同其中還會(huì )存在波動(dòng)。

這樣的成本投入對于大部分企業(yè)來(lái)說(shuō)，已經(jīng)遠遠超出了自家企業(yè)的承受能力。所以，廣東佛山的小型服裝企業(yè)主在與“智能相對論”談起黑燈工廠(chǎng)、智能工廠(chǎng)亦或是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之類(lèi)的話(huà)題，往往都是苦笑不已。“自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)確實(shí)很棒，但是我可買(mǎi)不起啊，廟小容不下大菩薩......”

據“智能相對論”進(jìn)一步了解，目前廣東佛山的服裝行業(yè)普通工人的工資大概在7k-10k左右，大多是計件工資，工作時(shí)間為12小時(shí)左右，小型服裝廠(chǎng)工人為30-50人左右，按照這個(gè)標準來(lái)看，人工生產(chǎn)的成本投入遠遠小于一條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，而且對于企業(yè)主來(lái)說(shuō)，風(fēng)險系數更小。

那么，對于中小企業(yè)而言，黑燈工廠(chǎng)是沒(méi)有應用價(jià)值的，實(shí)屬“無(wú)效投入”。目前，我國主要以中小企業(yè)居多，占比99%，在這樣的情況下，黑燈工廠(chǎng)對于我國整體對工業(yè)制造業(yè)升級，作用仍然比較有限。

其次，在技術(shù)層面，當前的技術(shù)體系和技術(shù)成熟度對黑燈工廠(chǎng)的支持也同樣有限。拆解來(lái)看，黑燈工廠(chǎng)技術(shù)應用的前沿性主要展現在三個(gè)層面。

一是網(wǎng)絡(luò )傳輸技術(shù)，比如利用5G邊緣計算技術(shù)在生產(chǎn)線(xiàn)側部署網(wǎng)關(guān)、服務(wù)器等設備，用戶(hù)數據在邊緣機房進(jìn)行處理和傳輸，不需要通過(guò)傳輸網(wǎng)返回核心網(wǎng)，既降低了時(shí)延，也確保了生產(chǎn)數據不外傳。

二是信息感知技術(shù)，比如利用視覺(jué)感知技術(shù)來(lái)識別商品或生產(chǎn)部件的標識碼以自動(dòng)獲取生產(chǎn)信息，為自動(dòng)化生產(chǎn)提供主要的信息支持；

三是機器人技術(shù)，目前黑燈工廠(chǎng)都會(huì )采用工業(yè)機械臂、碼垛機器人、AGV等機器人輔助生產(chǎn)，負責運輸、組裝、焊接、涂噴等環(huán)節的工作任務(wù)。

目前，這些技術(shù)仍在迭代更新，在應用的過(guò)程中確實(shí)能提高生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度，但是對于黑燈工廠(chǎng)的智能化提升，實(shí)際作用還需要突破。與其同時(shí)，技術(shù)持續的迭代更新與應用創(chuàng )新對于一家中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，也是十分困難的。

據了解，我國大部分的中小企業(yè)并不配置信息技術(shù)團隊，不管是網(wǎng)絡(luò )傳輸還是信息感知，亦或是機器人應用，從部署到運維都是中小企業(yè)比較難入門(mén)的限制。

客觀(guān)來(lái)說(shuō)，它可以成為巨頭品牌的“樣板間”，可做錦上添花，但是并不能成為中小企業(yè)的“剛需房”，很難規模化的落地投產(chǎn)。

黑燈工廠(chǎng)確實(shí)為我們呈現了一個(gè)高度自動(dòng)化、智能化的制造業(yè)新場(chǎng)景，也使得前沿技術(shù)的發(fā)展擁有更加明確的目標和應用路徑。但是，如果把黑燈工廠(chǎng)認為是未來(lái)制造業(yè)的形態(tài)，顯然是有些過(guò)譽(yù)的。

不管是對于巨頭品牌還是中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，黑燈工廠(chǎng)只是一個(gè)未來(lái)制造業(yè)的雛形罷了。

首先，對于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，黑燈工廠(chǎng)的高成本、長(cháng)周期，并不適應當下市場(chǎng)的運作規律。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，為了投資一個(gè)先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)，耗費整個(gè)公司的所有資金，顯然是不可行的。黑燈工廠(chǎng)不具備面向中小企業(yè)的復刻價(jià)值，面向中小企業(yè)仍需要探索更具應用價(jià)值的新模式或新理念。

其次，對于巨頭品牌來(lái)說(shuō)，黑燈工廠(chǎng)的探索仍有不斷跨越的空間，是亟待突破的。簡(jiǎn)單討論一點(diǎn)，標準化的自動(dòng)生產(chǎn)與工業(yè)4.0的柔性生產(chǎn)目標是不等同的。目前，黑燈工廠(chǎng)的主要亮點(diǎn)在于借助自動(dòng)化來(lái)提高重復勞動(dòng)的效率，每個(gè)產(chǎn)品的參數、規格都是一樣的，進(jìn)行的大部分都是標準化生產(chǎn)。

但是，工業(yè)4.0所要實(shí)現的柔性生產(chǎn)并不只是自動(dòng)化生產(chǎn)，其關(guān)鍵的是基于用戶(hù)的個(gè)性化需求來(lái)適時(shí)調整生產(chǎn)工藝實(shí)現大規模定制。那么對于現在的自動(dòng)化生產(chǎn)流程來(lái)說(shuō)，黑燈工廠(chǎng)需要精進(jìn)的地方仍有很多，其中所涉及不僅是自動(dòng)化，更有智能化、數字化的升級。

目前，中國無(wú)數的制造巨頭和科技企業(yè)正在想盡辦法以前所未有的規模用機器人和自動(dòng)化改變生產(chǎn)流程。在復雜繁瑣的路徑下，我們依舊需要保持辯證的思維來(lái)審視每一個(gè)項目，避免一葉障目。