（1）以改善焊接接頭的性能，降低其硬度為目的而進(jìn)行的后熱，需在焊接之后焊接區尚處于較高溫度時(shí)進(jìn)行方可有效。

（2）為防止低溫裂紋而進(jìn)行的后熱，主要是促進(jìn)氫能在焊接區被充分的排除。

    氫的排除取決于后熱的溫度和保溫時(shí)間，以消氫為主要目的的溫度一般為200～300度，后熱時(shí)間0.5～1小時(shí)既可。

下列情況的焊縫，焊后宜立即進(jìn)行后熱消氫處理（4點(diǎn)）：

（1）厚度大于32mm，且材料標準抗拉強度σb＞540MPa的；

（2）厚度大于38mm的低合金鋼材料；
（3）嵌入式接管與壓力容器的對接焊縫；
（4）焊接工藝評定確定需消氫處理者。

    通常利用下式表達后熱溫度的值：
    Tp＝455.5[Ceq]p － 111.4
    式中Tp——后熱溫度℃；
    [Ceq]p——碳當量公式。
    [Ceq]p＝C+0.2033Mn+0.0473Cr+0.1228Mo+0.0292Ni+0.0359Cu+0.0792Si－1.595P+1.692S+0.844V

    為減少焊接區內的氫含量是后熱處理的重要效果之一。據報道，在298K時(shí)，氫從低碳鋼焊縫向外擴散的過(guò)程為1.5～2個(gè)月。溫度提高到320K，可將這一過(guò)程縮短到2～3晝夜，而加熱到470K后，為10～15h。

    后熱和消氫處理的主要作用是防止焊縫金屬或熱影響區內冷裂紋的形成。當焊件焊前預熱還不足以防止冷裂紋形成的場(chǎng)合，如在高拘束接頭和難焊鋼材的焊接中，必須采用后熱工藝才能可靠的防止冷裂紋的形成。

    綜合，消氫處理的主要目的是：減少焊縫中氫的含量，從而達到減少因為氫脆及氫致白點(diǎn)引起的焊接冷裂傾向。具體做法是焊后立即將焊件局部或整體加熱到250度到350度，保溫2 小時(shí)，然后冷卻就可，但一定要記住是焊后馬上進(jìn)行.

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