比如：各個(gè)設備機組的能力平衡，出現其中一個(gè)機組的能力很大，整條產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力不平衡，在整條生產(chǎn)線(xiàn)組織生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì )出現某一部分的機組處于空轉的狀態(tài)，存在水、電、氣等等多余浪費。當然這一有效的管理主要來(lái)自于對精益管理的認識和充分的理解，在項目前期策劃中考慮到其中的因素。

    再如：精益生產(chǎn)線(xiàn)上各個(gè)崗位作業(yè)的嚴謹性，通過(guò)基礎管理工作的夯實(shí)，標準化文件的落地，在崗位開(kāi)停機的工作上有序的按部就班，很少會(huì )出現人為操作上的失誤。再而結合數字化的轉型升級，助力崗位上的操作，從整體上實(shí)現精益化生產(chǎn)線(xiàn)。

    所以精益化生產(chǎn)線(xiàn)是什么？它是盡可能的排除一切的浪費；是由后向前拉動(dòng)，向更大范圍的連接。通過(guò)后拉創(chuàng )造“虛擬式的流水線(xiàn)”，再而實(shí)現所有生產(chǎn)細線(xiàn)的同步化機制，形成暴漏問(wèn)題、排除浪費，利于計劃和管理的工作。

    精益生產(chǎn)是現在和未來(lái)企業(yè)發(fā)展的主要趨勢，而精益生產(chǎn)線(xiàn)的邏輯是通過(guò)工時(shí)分析軟件對各個(gè)崗位、各個(gè)區域進(jìn)行工時(shí)分析，減少或者避免浪費，通過(guò)局部?jì)?yōu)化達到全局視野的歷程。

    一條精益生產(chǎn)線(xiàn)理應從客戶(hù)的具體需求出發(fā)，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產(chǎn)線(xiàn)。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線(xiàn)內的浪費消除或推向外部，提高生產(chǎn)線(xiàn)效率。精益生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡(jiǎn)化。