1．采用高品質(zhì)易損件

沒(méi)有高品質(zhì)的零件就沒(méi)有高質(zhì)量的切割，易損件必須采用高質(zhì)量的材料制造才行。尺寸和公差非常關(guān)鍵。如果加工正確，工件表面應該光滑沒(méi)有裂縫和毛刺。切割質(zhì)量的提高往往始于一套新易損件。

2．選擇合適的易損件

大多數等離子切割機根據切割電流和使用的氣體采用不同的易損件。檢查您的操作手冊確保您使用的是正確的易損件，其中選擇什么樣的噴嘴對切割質(zhì)量的影響大。為了提高切割速度您想用割炬所允許的大噴嘴和高電流，為了得到理想的切割質(zhì)量您也許又想用小噴嘴和低電流，這樣割縫窄切割質(zhì)量好。

3．正確組裝割炬

仔細安裝割炬確保零件位置對中，零件與零件之間配合緊密。正確安裝割炬以確保導電部位接角良好和合適的氣流及冷卻系統通過(guò)割炬。安裝時(shí)，把零件放在干凈的布上以防止割炬被灰塵或金屬削末污染。使用適量的"O"形圈潤滑劑——剛好擦亮即可。

4．設定電流

將電流設定為噴嘴通過(guò)電流的95%。電（流越高，噴嘴的孔越大）電流過(guò)低則產(chǎn)生"軟。弧"和冷割。電流過(guò)高則噴嘴消耗快。等離子氣體選擇表:氣體建議用于空氣碳鋼、不銹鋼氮氣氬氣/氫氣氧氣不銹鋼、鋁碳鋼不銹鋼、鋁碳鋼

5．選用合適的等離子氣體

    如果系統可以使用兩種或兩種以上等離子氣體，則根據材料和切割厚度選用一種合適的氣體使用（見(jiàn)氣體選擇表）并再次確認氣體壓，力和流量是否正確。

6．選擇合適的保護氣體（見(jiàn)氣體選擇表）并確認氣體/水的壓力和流量是否正確。

7．割炬需與工件垂直

    如果割炬與材料不是垂直的，將會(huì )割出帶角度的割縫。需從兩個(gè)方向檢查割炬是否與工件成90度角。

8．確認切割方向

    切割面好的一邊總是在沿割炬行走方向的右邊（假設使用的是右旋渦流環(huán)）。

9．設定開(kāi)始起弧距離

    在機械切割系統上根據起弧距離指導表（參見(jiàn)起弧距離表）手動(dòng)調節開(kāi)始的起弧距離。鎖住電壓調節高度控制器直到試割成功，切割參數被確定下來(lái)。

10.調整切割速度

    根據操作手冊中的切割圖表選定初始的切割速度。先進(jìn)行試割并觀(guān)察等離子弧切割工件的角度。再調整切割速度以得到正確的切割弧角度。（見(jiàn)等離子弧角度表）

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