不銹復合鋼板是由覆層(不銹鋼)和基層(碳鋼、低合金鋼)兩種不同性質(zhì)的鋼板復合而成。由于不銹復合鋼焊接時(shí)存在著(zhù)珠光體鋼與奧氏體鋼兩種母材,所以復合鋼板的焊接屬于異種鋼的焊接。因此,焊接過(guò)程中應該采取相應的工藝措施,既滿(mǎn)足其基層的焊接結構的強度要求,又保證覆層耐腐蝕性能的需要,如果操作不當將會(huì )產(chǎn)生不良后果,在施焊時(shí)具體注意事項為:

1、不能用同一種焊條,焊接不銹復合鋼構件對于不銹復合鋼焊接構件,既要滿(mǎn)足基層的焊接結構的強度要求,又要保證覆層耐腐蝕性能的要求。因此,不銹復合鋼的焊接就具有其特殊性。基層與基層的焊接應該選擇與基層材質(zhì)相應的碳鋼、低合金鋼焊條,如E4303、E4315、E5003、E5015等；對于覆層要避免增碳。因為,焊縫的增碳會(huì )大大降低不銹復合鋼構件的耐腐蝕性能。所以覆層與覆層的焊接應該選擇與覆層材質(zhì)相應的焊條,如A132/A137等；基層與覆層交界處過(guò)渡層的焊接,要減少碳鋼對不銹鋼合金成分的稀釋作用和補充焊接過(guò)程中合金成分的燒損。可采用鉻、鎳含量高的Cr25Ni13或Cr23Ni12Mo2型焊條,如A302/A307等。

2、不銹復合鋼板的焊件,錯邊不要超過(guò)允許值(1mm)。不銹復合鋼板通常由基層和厚度僅有1.5~6.0mm的覆層復合而成。考慮到不銹復合鋼構件除了要滿(mǎn)足構件的力學(xué)性能外,還需要保證與腐蝕介質(zhì)相接觸的覆層的耐腐蝕性能。因此,在組對焊件時(shí),要求以覆層為基準對齊,覆層面錯邊不要超過(guò)1mm。尤其是不等厚度不銹復合鋼板組對時(shí)更應注意這一點(diǎn)。如果覆層之間錯邊過(guò)大,基層根部焊縫有可能熔化部分不銹鋼,使基層根部的焊縫金屬合金元素增加,導致焊縫變得硬而脆,同時(shí)減薄了錯邊對接處的不銹鋼厚度,會(huì )降低使用壽命,影響覆層面的焊縫質(zhì)量,難以保證焊接結構的耐腐蝕性能。

3、絕對禁止用焊接基層的焊接材料焊接過(guò)渡層或焊接覆層不銹鋼:同時(shí)還要防止覆層的焊接材料錯用在焊接過(guò)渡層和基層的焊縫上。

4、在覆層側用基層焊接材料焊接層時(shí)，應在坡口兩側150mm范圍內，涂上白堊溶液加以保護，防止基層焊核材料在焊接過(guò)程中，其飛濺物粘在不銹鋼表面，破壞其表面的氧化膜，而影響不銹復合鋼的耐腐蝕性能。已經(jīng)粘上的飛濺顆粒，必須仔細清理干凈。

5、基層的根部焊縫采用焊條電弧焊，在保證焊透的情況,下，為了減少合金元素的稀釋?zhuān)瑧M量減少熔合比，此時(shí)可以采用小的焊接電流、快的焊接速度，焊條不允許作橫向擺動(dòng)。覆層的焊接要選用小的焊接線(xiàn)能量，使其在危險溫度(450 ~850℃)區的停留時(shí)間越短越好，焊后可以采用涼水急冷。

6、焊接前若發(fā)現不銹復合鋼有分層缺陷，不允許進(jìn)行焊接。必須首先鏟除分層，進(jìn)行補焊(即堆焊)，修復后再進(jìn)行焊接。

7、對基層和覆層兩側的清理必須使用專(zhuān)用的工具，基層必,須使用碳鋼鋼絲刷，而覆層則必須使用不銹鋼的鋼絲刷。

15864554699

• QQ咨詢(xún)